طرق طلاء مسحوق المعدن

الفوائد الاقتصادية لطلاء البودرة

• اقتصادية بسبب انخفاض نسبة النفايات ،
• يتم نقل ما يقرب من 100 ٪ من الطلاء إلى سطح العمل ،
• مع كمية زائدة من الطلاء لا تستقر على السطح المراد طلائه أثناء عملية الرش ، يمكن استخدامه مرة أخرى ،
• التكنولوجيا مؤتمتة للغاية ، مما يوفر سهولة في تدريب العاملين دون الحاجة إلى صيانة الطلاء ،
• الحد الأدنى من فقدان المواد أثناء الطلاء (1-4٪) ،
• يمكن إعادة استخدام حوالي 95 ٪ من الطلاء الذي تم جمعه أثناء عملية تنظيف المعدات ، وبالتالي ، فإن التخلص من الدهانات المسحوقة مرتفع جدًا ،
• نظرًا لغياب المذيبات ، لا يلزم وقت التبخر ولا تكلفة إزالة البخار.

الفوائد البيئية لطلاء المسحوق

• لا يحتوي على مركبات عضوية ضارة ،
• التكنولوجيا صديقة للبيئة
• تقليل خطر الحريق ،
• الحد الأدنى من الرائحة الكيميائية ،
• تعمل التكنولوجيا على تحسين ظروف العمل الصحية والنظافة الصحية ،
• تركيز المواد المتطايرة المنبعثة خلال البلمرة لا يصل أبداً إلى الحد الأقصى المسموح به.

المزايا الرئيسية لطلاء البودرة مقارنة بدهان المذيبات

• الخصائص الزخرفية والفيزيائية والكيميائية الممتازة لطلاءات البوليمر ، التي لا يمكن تحقيقها بطرق الطلاء التقليدية ،
• يتم تحقيق طلاءات بوليمر عالية الجودة وخصائص أداء أفضل ،
• منتجات طلاء بدون سطح التمهيدي
• نظرًا لمحتوى المادة الجافة بنسبة 100 ٪ ، يتم تطبيق طلاء المسحوق في طبقة واحدة ، على عكس الطلاء السائل باهظ الثمن متعدد الطبقات ،
• المسامية في طلاء المسحوق أقل بكثير. تحتوي معظم دهانات مسحوق البوليمر على خصائص مقاومة للتآكل ومقاومة للصدمات مقارنة بالدهانات التقليدية ،
• لا يتطلب طلاء المسحوق تحضيرًا خاصًا أو التحكم في اللزوجة ، حيث يتم تسليم دهانات المسحوق للمستهلك في شكل جاهز للاستخدام ،
• الخسائر في طلاء المسحوق هي فقط 1-4٪ ، بينما الخسائر في الطلاء السائل حوالي 40٪ ،
• يحدث تصلب مسحوق البوليمر في غضون 30 دقيقة فقط ،
• لا تحتاج دهانات المسحوق إلى مرافق تخزين كبيرة للتخزين ،
• تقلل القوة العالية لطلاء المسحوق من تلف المنتجات المطلية أثناء النقل ، بالإضافة إلى ذلك ، يقلل من تكاليف التعبئة والتغليف.

العيوب المحتملة لطلاء المسحوق

• أثناء عملية التلوين ، يلزم وجود حاوية منفصلة لكل لون ،
• التحكم الدقيق في عملية الطلاء ضروري لمنع احتمال حدوث انفجار ،
• قد يكون من الصعب تطبيق طبقة رقيقة من الطلاء ،
• صعوبات في الرسم عند درجات حرارة منخفضة ممكنة ،
• قيود معينة في الاستخدام ، على سبيل المثال ، مع أشكال غير قياسية من الأشياء أو الهياكل الجاهزة.

معدات لتطبيق بودرة الدهانات في روسيا البيضاء ، بودرة الدهان. لجميع الأسئلة اتصل بنا ، سوف نساعدك!

خصائص وتطبيقات طبقة البودرة

الطلاء المسحوق هو تركيبة سائلة تعتمد على راتنجات البوليمر مع مواد صلبة ومعدلات تدفق. تمت إضافة أصباغ للون. درجة حرارة المعالجة في الغرفة 200-250 درجة. تستخدم تقنية طلاء المسحوق في المنتجات التي يمكنها الصمود دون تشوه درجة حرارة خبز الطلاء.

تلقت التكنولوجيا الأكثر انتشارًا:

• في الإنتاج الصناعي للمنتجات المعدنية ،
• في علم المعادن ،
• في إنتاج مواد البناء.

الزجاج والسيراميك و MDF ملطخة أيضًا بهذه الطريقة.

يغطي مسحوق الطلاء شريحة واسعة من السلع والهياكل ، بما في ذلك:

• الأثاث والأجهزة المنزلية ،
• الأدوات والمعدات الطبية ،
• معدات رياضية
• صفائح معدنية ، بروفيلات ألمنيوم.

المزايا والعيوب الرئيسية لطلاء المسحوق

طلاء البودرة يحمي السطح جيداً. يوضع الطلاء في طبقة كثيفة ، بسمك 35-250 ميكرومتر ، ويكون عدد المسام أقل. طبقة واحدة تستبدل 2-3 طبقات من الطلاء العادي. طبقة طلاء ناعمة ومتينة لا تخدش ، لا تتلف أثناء النقل.

تسمح لك تقنية العمل بتجميع الطلاء الذي يتم رشه في الهواء لإعادة استخدامه. يتم تقليل فقدان تركيبة التلوين إلى أدنى حد ، حيث تصل إلى 1-4٪ من الكتلة الإجمالية. عملية طلاء المعدن بسيطة وسهلة ولا تتطلب عدد كبير من العمال. هذه العوامل تقلل من تكلفة تطبيق لكل متر مربع من البناء.

يتم استبعاد تآكل المعدن المطلي بهذه الطريقة. لا تتلاشى المنتجات المعدنية تحت أشعة الشمس ، ولا يتغير جودة الطلاء في أي ظروف جوية. تحتوي لوحة الألوان المتنوعة على العديد من الظلال ، وتعيد إنتاج النسيج المعقد للبرونز والجرانيت والفضة. يختلف اللمعان من اللامع إلى اللامع.

مسحوق الطلاء الموفر من قبل الشركة المصنعة جاهز للاستخدام بالفعل ، المذيبات غير مستخدمة. الأجزاء المطلية بمسحوق غير معدة.

تشمل عيوب طلاء المسحوق ما يلي:

• التكوين غير ملون ، الاختيار يأتي من لوحة الظلال النهائية ،
• استحالة التطبيق اليدوي ، فقط في ظروف ورشة العمل على المعدات الخاصة ،
• في حالة وجود عيب في الطلاء المعدني ، من المستحيل إصلاح منطقة منفصلة ، يتم إعادة طلاء الجزء بالكامل ،
• يجب أن تتحمل مادة الجزء المعدني 200-250 درجة ، وهو أمر غير ممكن دائمًا ،
• تعتمد أبعاد الأجزاء على أبعاد غرفة البلمرة.

طلاء مسحوق

يتم الطلاء المعدني على ثلاث مراحل. يتم تطبيق طلاء المسحوق على السطح المحضر. بعد رش تركيبة التلوين ، يتم إرسال الجزء إلى فرن البلمرة.

للطلاء ، مطلوب المعدات التالية:

• غرفة التطبيق. مزود بشفاط هواء لجمع الدهان أو إعادته أو إعادة تدويره.
• بندقية رش الهواء. جنبا إلى جنب مع وحدة التغذية ، فإنه يشكل أداة لتطبيق الطلاء بالمسحوق.
• الطاعم.
• غرفة البلمرة. يخلق درجة حرارة كافية لإكمال العملية.

التركيب ، الذي يتكون من مسدس رش ومغذي ، يخلق مزيجًا من مادة التلوين بالهواء ، ويشكل شعلة ، ويعطي شحنة كهربائية لجزيئات الطلاء. يعتمد شكل الشعلة على فوهة البندقية. يتم الاحتفاظ بالجسيمات المشحونة المستقرة على قطعة العمل بقوة الجذب الكهربائي.

طرق المزج الحالية

تسمى طرق التطبيق وفقًا لنوع الحصول على جزيئات الشحنة الكهروستاتيكية والبروستاتية.

تقوم الطريقة الإلكتروستاتيكية بشحن الشحنة بقطب كهربائي الاكليل بجهد عالي من 20-100 ألف فولت. التركيبات الكهروستاتيكية أكثر قوة وإنتاجية. عن طريق الحد من الجهد الكهربائي يزيد من سرعة تيار الهواء.

يتم تحقيق التأثير الرافد من خلال احتكاك الجسيمات ضد بعضها البعض والمواد من جسم البندقية. يتكون جسم البندقية لزيادة الاحتكاك من البلاستيك الفلوري.

تعتبر نباتات التريبوستاتيك أرخص ، وأداء الوحدات أقل من الوحدات الإلكتروستاتيكية. نسبة ترسب الجسيمات في الجزء أدناه. لم يتم تصميم جميع الدهانات للمعادن للشحن عن طريق الاحتكاك ، فأنت بحاجة إلى اختيار دهانات خاصة أو استخدام الإضافات التكيفية. تتآكل أجزاء من البندقية وتتطلب استبدالها. بطريقة ترابطية ، يكون أكثر ملاءمة لمعالجة أجزاء من الشكل المعقد ، والأخاديد ، والمسافات البادئة. الطريقة الإلكتروستاتيكية في مثل هذه الظروف ليست فعالة ، فهي تترك غير منتجة.

ينقسم تكوين راتنجات الخليط إلى ثلاث فئات:

• دهانات الايبوكسي
• تركيبات البوليستر الايبوكسي ،
• دهانات بوليستر.

خصائص مسحوق الطلاء

الملونات السائلة معروفة ومألوفة للجميع ، في هذه المقالة سنتحدث عن طلاء المسحوق ، والذي ، بسبب خصائصه الفريدة وذات التقنية العالية ، من المرجح أن يحتل دورًا رائدًا في الطلاء والطلاء بالورنيش في المستقبل القريب ، لأنه الجزء الأسرع نموًا في صناعة الطلاء والورنيش في جميع أنحاء العالم.

وللمرة الأولى ، بدأ تطبيق الطلاء بالمسحوق في الستينيات من القرن الماضي ، مما أدى إلى تطوير التكنولوجيا وتحسينها باستمرار. في البداية ، كان مفهومها يعتمد على طلاء المعادن بالطلاء الجاف ، والتي تم صهرها بعد ذلك ، لتشكيل لون موحد للكائن بأكمله. بدأ استخدام الدهانات بالحرارة ، ولكن لعدة عقود كانوا يفضلون دهانات الثرموست التي زادت من المقاومة والمتانة ولها تطبيق أوسع.

لا يوجد مذيب في طلاء المسحوق ، وهذه إضافة إضافية للمستهلكين.

تطبيقه ، خاصة بالنسبة لعدد كبير من المنتجات ، أكثر اقتصادا من استخدام الطلاء السائل. يتم تطبيق طلاء المسحوق باستخدام الطريقة الكهروستاتيكية والمزيد من الحرق ، ولا يؤثر عمليًا على بيئة البيئة.

خصائص دهان البودرة

كما تعلمون ، فإن الطلاء المسحوق هو تركيبة صلبة متعددة المكونات حيث لا يلعب دور الوسط المشتت بواسطة المذيبات والماء ، ولكن عن طريق الهواء. على الرغم من حقيقة أن ما يسمى ب "البقايا الجافة" للتركيبة قريبة جدًا في تكوينها من تكوين الطلاء السائل ، فإن خصائصها لها اختلافات كبيرة. وهي الوسيط المنتشر بالهواء على وجه التحديد الذي يسمح لهذا النوع من مواد الطلاء والورنيش أن يكون أكثر فعالية من الطلاء التقليدي - ويتجلى ذلك في الخصائص الاقتصادية والتقنية ، وليس أقلها ، الخصائص البيئية. حتى تخزين هذا الطلاء ونقله أسهل بكثير ، حيث لا توجد حاجة لاستخدام حاويات خاصة مغلقة مع وضع قفل جامد.

يتم تحقيق خصائص تشكيل الفيلم لطلاء المسحوق بفضل الجسيمات الصلبة المتضمنة في تكوينه ، بالإضافة إلى راتنجات تشكيل الفيلم الخاصة ، والقساسات والحشو ، والتي تشكل مع الإضافات المستهدفة تركيبة صلبة مشتتة. اعتمادًا على وجود أصباغ تلوين خاصة في التكوين يميز بين الأنظمة:

الطلاء البودرة المصطبغة أعلى كثافة ، ويستخدم على نطاق واسع كطلاء علوي - اعتمادًا على طيف الألوان.

وتسمى أيضًا بورنيش المسحوق - يتم استخدامها للتطبيق على سطح يجب أن يظل شفافًا ، على سبيل المثال ، لطلاء البلاستيك والمنتجات الموصلة ، وكذلك لتلميع المنتجات الخشبية في صناعة الأثاث.

نظرًا لأن الوسيط المشتت لطلاء المسحوق محمول جواً ومكونه الرئيسي هو الجسيمات الصلبة ، فإن هذا يميزه بشكل كبير عن الدهانات السائلة العادية ، وبالتالي يتم استخدام مؤشرات نوعية مختلفة بشكل أساسي لمثل هذه التركيبات المسحوق الصلب التي تختلف عن الخصائص المميزة للمواد السائلة.

الخاصية الرئيسية لطلاء المسحوق هي التشتت. يجب أن يكون تركيبه متجانسًا ومستقرًا فيزيائيًا وكيميائيًا ، مع حجم جزيئي مثالي يبلغ حوالي 50-100 ميكرون ، ومن أجل الامتثال لدقة الطلاء ، يجب ألا يزيد حجم الجسيم عن 300-330 ميكرون.

تعتمد الخصائص النوعية للطلاء أيضًا على درجة قابلية التدفق للتكوين واسترطابيته. عند تطبيق التركيبة على السطح ، من الضروري الالتزام بتقنية خاصة من أجل الامتثال لجميع متطلبات تركيبات الطلاء ، وللمجموعة الضرورية من خصائص المواد النهائية - لتشكيل طلاء فعال ، وللطبقة الرقيقة من التطبيق. الطرق التقليدية المستخدمة ، مثل الرش ، والغمس ، والتطبيق باستخدام البكرات والفرش ، وما شابه ، غير مناسبة تمامًا لتطبيق طلاء البودرة ؛ بدلاً من ذلك ، يستخدمون طرقًا أكثر حداثة من الناحية التكنولوجية ، على سبيل المثال ، الرش ، الهباء الجوي ، الكهرباء الساكنة واستخدام سرير مميع.

تكوين مسحوق الدهانات

عن طريق التركيب الكيميائي ، هناك أنواع مثل:

• دهانات أساسها بالحرارة

في الدهانات بالحرارة ، لا توجد تحولات كيميائية أثناء التطبيق - يتم دمج جزيئات المادة ، التي تتفاعل مع بعضها البعض ، ويتم تبريد الذوبان. تتمتع أدوات تشكيل الفيلم باللدونة الحرارية والذوبان ، وتظل التركيبة مشابهة لمواد البدء.

• دهانات ثرموست

تتضمن تقنية دهانات اللدائن الحرارية التحولات الكيميائية ، مما يعطي الطلاء الناتج ذوبانًا وعدم قابلية الذوبان وتغيير المكون الكيميائي بشكل كبير. حتى الآن ، تبلغ نسبة الدهانات الحرارية ما يقرب من 80 ٪ من الإجمالي.

البوليمرات في مسحوق الطلاء

اعتمادًا على أسماء البوليمرات أو الأوليغومرات ، يتم إطلاق الدهانات بنوع مختلف من الفيلم السابق. هذا على سبيل المثال:

• الايبوكسي
• بوليستر
• كلوريد البولي فينيل
• البولي ايثيلين

في البداية ، تم تطوير الدهانات بالإيبوكسي ، واليوم يتم استخدامها بنشاط ، على الرغم من وجود أنواع أخرى. لديهم قوة ميكانيكية ممتازة ، التصاق جيد ومقاومة للمذيبات. عيب هذه المواد هو الاصفرار عند ارتفاع درجة الحرارة ، ولا يضر بخصائص الحماية ، ولكنه يفسد المظهر.

لا تتحول الدهانات المصنوعة من البوليستر إلى اللون الأصفر ؛ فهي تستخدم للواجهات والسيارات والأشياء الخارجية الأخرى. ميزة أخرى مميزة هي أنها أقل مقاومة للمذيبات.

وفيما يتعلق بتصنيف السمة الأخيرة ، إذن وهذا يشمل الدهانات لتصنيع الطلاء التالي:

• مكافحة الاحتكاك
• عزل كهربائي
• مانعة لتسرب الماء
• مقاومة كيميائية

يتم إنتاج دهانات بودرة من أي ظل ولمعان. يمكن أن تكون عالية اللمعان وعميقة مات. هناك أيضًا دهانات خاصة ، على سبيل المثال:

• الجبهة
• متعدد الألوان
• مضاد للتآكل
• معدني
• مطرقة
• زنك عالي

تطبيق مسحوق الطلاء

على عكس السائل التقليدي ، فإن استخدام المسحوق اقتصادي للغاية - عند طلاء المنتجات ذات الطلاء المذيب ، يستغرق الأمر ثلاث مرات أكثر من استخدام طلاء التشتت المحمول في الهواء ، وبفضل هذا ، أصبح الطلاء المسحوق واسع الانتشار في العديد من المجالات.

ميزته الرئيسية هي أنه يمكن استخدامه في الإنتاج الضخم للمنتجات ، حيث يتم تطبيق الطريقة الكهروستاتيكية بسهولة على سطح عدد كبير من المنتجات.

باستخدام أكشاك الطلاء الخاصة لتطبيق الطلاء المسحوق ، يتم الحصول على طلاء جمالي وعالي القوة - وبهذه الطريقة ، يتم طلاء منتجات السيراميك ، سواء من الخشب أو الزجاج والمنتجات المعدنية ، على سبيل المثال ، الألمنيوم والفولاذ ، والعديد من المنتجات الأخرى. تمت إضافة فعالية تكلفة طريقة التطبيق هذه من خلال حقيقة أنه يمكن جمع الطلاء الزائد واستخدامه للتطبيق على الدفعة التالية من المنتجات.

عند العمل مع المنتجات المعدنية ، نتيجة لموصلتها الكهربائية ، فإن الطريقة الاحتجاجية لتطبيق الطلاء فعالة أيضًا ، في حين أنه من الممكن الحصول على طلاء عالي الجودة على المكونات والتفاصيل المعقدة. أيضا ، يتم استخدام الطلاء البودرة بنجاح للتطبيق على المنتجات المصنوعة من السيراميك والزجاج والبوليمرات. يتميز طلاء البوليمر بمظهر أكثر جمالية ولديه أفضل طبقة واقية.

نظرًا لتقنيتها العالية وقدرتها على تشكيل طبقة طلاء موحدة على السطح بأكمله ، يتم استخدام طلاء المسحوق على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، من طلاء المعدات الكهربائية ، والسلع الرياضية ، والمنتجات الزراعية ، والأجهزة المنزلية ، إلى معالجة مقاومة التآكل لأنابيب الحفر والتشكيلات الجانبية ، واستخدامها في صناعة السيارات كأساس وتمهيد لمعالجة الأسطح المختلفة. وإمكانية استخدام الأصباغ في مجموعة واسعة من الألوان ، التي يزيد عددها عن ثلاثمائة ظلال ، تجعل الطلاء المسحوق أكثر شيوعًا في سوق منتجات الطلاء والورنيش.

طاولة. نطاقات دهانات البودرة.

يرسم مسحوق الايبوكسي

اكتسبت دهانات ورنيش الإيبوكسي خلال تطورها سمعة جيدة وهي اليوم تحظى بشعبية كبيرة بين المتخصصين وبين الناس العاديين الذين لا يواجهون أعمال إصلاح أو أعمال بناء كل يوم. دهانات الإيبوكسي هي تلك الدهانات التي مكونها الرئيسي هو الإيبوكسي.

دهانات بودرة جديدة غير لامعة مبنية على راتنجات الأكريليك وإضافات النانو

يوفر المشروع البحثي لعلماء من المملكة المتحدة واليونان تطوير مواد أولية متقدمة جديدة تعتمد على البوليمر والمواد المركبة ، بالإضافة إلى تقنيات المعالجة والتصنيع لطلاء المسحوق الجديد.

إنتاج دهانات البودرة

كما هو معروف بالفعل ، تتمتع الدهانات بتاريخ طويل ، وتستخدم على نطاق واسع وهذا يفيد الشخص. كان استخدام الدهانات في الحياة اليومية منتشرًا منذ وقت ليس ببعيد ، لكن الناس أدركوا على الفور مدى الفائدة التي يمكن تعلمها منهم. اتضح أنه بالإضافة إلى التحول البصري ، فإن السطح المطلي أو موضوع الأدوات المنزلية يدوم أيضًا لفترة أطول!

هيكل مسحوق الطلاء

إن التكوين والمكونات الهيكلية لطلاء المسحوق عبارة عن خليط من جزيئات البوليمر الصلبة والأصباغ الملونة ، حيث لا يكون الوسط النشط مذيبًا سائلًا ، ولكنه تيار هواء. وعلى الرغم من أن المكونات الكيميائية لتركيبات المسحوق تشبه تركيبة الدهانات السائلة ، إلا أن خصائصها وخصائصها التشغيلية تختلف عمليًا.

النقطة الرئيسية هي عدم وجود جزء سائل ، ويرجع ذلك إلى:

• الحد من متطلبات تخزين ونقل مسحوق الطلاء ،
• زيادة مدة الصلاحية
• لا أبخرة ضارة ،
• نقص المواد القابلة للاشتعال وخطر الحريق.

أساس الدهانات المسحوقة هي البوليمرات التي توفر التصاق على السطح وذوبان طلاء المسحوق. بالإضافة إلى القاعدة ، يتضمن تكوين الخليط:

• حشوات على شكل أكاسيد معدنية ، على سبيل المثال ، التيتانيوم والألمنيوم ،
• أصباغ مسؤولة عن خصائص لون الطلاء ،
• الفيلم القائم على الراتنج السابق
• تصلب الايبوكسي
• استرات راتنجات الاكريليك.

جميع مكونات دهانات المسحوق لها اتساق كسري جاف ، والذي يتميز بالقدرة على التدفق وعمر تخزيني طويل. يمثل الصباغ والحشو حوالي 50 ٪ من إجمالي التكوين. اعتمادًا على نوع وخصائص الصباغ ، قد تختلف الدهانات في لون وملمس الطلاء ودرجة الكهرباء وأداء اللصق.

الأصباغ المستخدمة في تركيبات المسحوق مطابقة تمامًا لتلك المستخدمة في دهانات الأكريليك التقليدية. يتم تحديد عددهم ونسبتهم في التكوين حسب نوع الطلاء والغرض منه واللون النهائي. يختلف اللون ليس فقط في التدرج ، ولكن أيضًا في عمق الظل ، ووجود أو عدم وجود بريق معدني ، وكذلك نسيج الطلاء.

الأنواع والبوليمرات المستخدمة في مسحوق الطلاء

بالإضافة إلى الفئتين الرئيسيتين اللتين تميزان طريقة تكوين الفيلم ، هناك العديد من أنواع الطلاء المسحوق وفقًا لنوع القاعدة الكيميائية والغرض منها. حسب أنواع المواد المكونة للفيلم ، تكون الدهانات:

• الإيبوكسي - على أساس الراتنج ، يتميز بدرجة عالية من القوة ، ومقاومة الذوبان ، والالتصاق الجيد بالسطح ، ولكنه يميل إلى التحول إلى اللون الأصفر عند درجات حرارة عالية ،
• البوليستر - يتمتع بخصائص جمالية ممتازة ، ويحافظ على نقاء اللون ، ويظهر مقاومة للتأثيرات الجوية والميكانيكية ، ولكنه حساس للمذيبات الكيميائية ،
• بولي فينيل كلوريد - الدهانات المثلى للتصميم والاستخدام الداخلي في الأعمال الخارجية والداخلية ، ولها متانة جيدة ومجموعة متنوعة من لوحات الألوان والملمس ،
• البولي إيثيلين - تتميز بمقاومة الحرارة ، وتتحمل الأحمال الميكانيكية ولها خصائص طاردة للرطوبة ، مثالية لاتصالات خطوط الأنابيب ،
• بولي أميد - فئة زخرفية للديكور الداخلي داخل المباني وخارجها.

حسب الغرض ودرجة المقاومة ، يتم تمييز أنواع الدهانات المقاومة للعوامل الجوية ومقاومة التآكل والزنك والعزل الكهربائي والمقاومة كيميائيًا. بمساعدتهم ، يرسمون أجزاء من الآليات والمعدات ، والدعامات والهياكل المعدنية للتركيب الخارجي ، وكذلك خطوط الأنابيب ، بما في ذلك الأنابيب تحت الماء.

بالإضافة إلى ذلك ، يتوفر طلاء المسحوق في فئات معينة لتطبيقات خاصة ، مثل الواجهة ، والملمس ، والألوان المتعددة ومع لمعان معدني. باستخدام هذه الألوان ، يمكنك إنشاء تركيبات مختلفة ، ومحاكاة المواد وتجسيد أي أفكار تصميم. يتم تحديد رقم اللون واللمعان والخصائص الفردية للدهان من قبل الشركة المصنعة.

طلاءات مسحوق الإيبوكسي

دهانات الإيبوكسي للمعادن متينة ومقاومة للمواد الكيميائية والنفط والوقود. لا يلزم وجود برايمر لهم ، يمكن أن يكونوا هم أنفسهم طبقة تمهيدية قبل تطبيق الطلاء المسحوق السائل. سمك الطبقة المطبقة يصل إلى 500 ميكرون.

لا يقوم طلاء الإيبوكسي بتوصيل الكهرباء ، نظرًا لخصائصه العازلة ، فهو مطلوب في صناعة الهندسة الكهربائية والإشعاعية عند طلاء المعدن ، مما يتطلب خصائص محسنة مضادة للتآكل. المعادن الحديدية ، فوسفات الصلب المجلفن ، الألمنيوم وسبائك الألومنيوم مطلي بالكروم. يتم تشكيل طلاء مقاوم للصدمات مع التصاق جيد.

طلاءات مسحوق البوليستر الايبوكسي

الطلاء الإيبوكسي البوليستر أكثر تزيينا. استنادًا إلى ذلك ، يمكنك الحصول على مواد معقدة للجلد المنقوش ، وتأثيرات السطح القديم ، ولوحة عريضة من الظلال المعدنية بدرجات متفاوتة من اللمعان. من عيوب طلاء الإيبوكسي البوليستر هو انخفاض المقاومة للعوامل الجوية وضعف المقاومة لعمليات تآكل المعادن.

عوازل مسحوق البوليستر

طلاء مسحوق بوليستر - طلاء مقاوم للعوامل الجوية وقوي ميكانيكيًا ومقاوم للتآكل. التصاق عالي لتراكيب البوليستر يسمح بطلاء جميع أنواع المعادن ، بما في ذلك السبائك الخفيفة. يعزلون الكهرباء جيداً. عند التفاعل مع القلويات ، يتم تدمير طبقة الطلاء.

ميزات تقنية طلاء المسحوق والبلمرة

يتم تطبيق طلاء البودرة على ثلاث مراحل:

1. تحضير السطح. ويشمل إزالة الملوثات وتطبيق طلاء التحويل الإضافي لزيادة الخصائص الوقائية والمتانة.
2. تطبيق الطلاء في كشك الرش باستخدام الوحدة.
3. علاج الفرن في درجة حرارة عالية.

إزالة الشحوم الكيميائية للمعادن أمر لا بد منه. يمكن أن تتسبب بقايا الزيت أو المواد الكيميائية أو الرطوبة في تغير اللون أو الثقوب أو الأحواض. يتم فحص قطعة العمل من أجل الحواف الحادة ، والأزيز ، ودرزات اللحام ، والنحاس.

من الضروري تنظيف سطح الصدأ والغبار. يعتمد إعطاء خصائص إضافية عن طريق الفوسفات السطحي أو الكرومات أو التخميل على متطلبات الطلاء.

تم تجهيز غرفة التطبيق بنظام الاسترداد الذي يعيد الجسيمات الدقيقة إلى وحدة التغذية.

يشار إلى درجة حرارة تصلب كل نوع من الطلاء من قبل الشركة المصنعة في الوثائق المصاحبة ، وكقاعدة عامة ، هي 180-200 درجة. يُفهم أن درجة حرارة البلمرة تعني درجة حرارة سطح قطعة العمل ، وليس درجة حرارة وضع التشغيل للفرن.

يوصى بتصلب الطلاء في غرفة البلمرة في درجات حرارة منخفضة ولفترات طويلة. سيؤدي ذلك إلى زيادة الصلابة وتجنب عيوب الطلاء مثل الجلد الأشعث والترهل.

يوصى بتسخين المنتجات المعدنية الضخمة مسبقًا ، بحيث تكون فترة بقاء الجزء في الفرن كافية للتصلب النهائي. لا يسمح بالغبار في الغرفة. يحظر نقل منتج معدني بطلاء غير تبريد.